Manufaktur in Solingen

Produktion Rund 45 Arbeitsschritte, die meisten von Hand.

Bis heute entstehen bei FELIX in Solingen Messer in traditioneller Handwerkskunst.

So entsteht ein FELIX-Messer →360°-Rundgang

Im Gesenk geschmiedet·Eisgehärtet·Fettgepliestet·Auf dem Stein abgezogen

Eine Klinge wird in der FELIX Manufaktur geschliffen

So entsteht ein FELIX-Messer

Vom Rohling zur geschliffenen Klinge

Am Anfang steht der hochlegierte Klingenstahl, der an einem Stück im Gesenk geschmiedet oder je nach Design gestanzt wird. Alle Messerrohlinge sind eisgehärtet, manche vakuum- und eisgehärtet. Nach den ersten Schleifgängen folgt das Feinschleifen, das sogenannte Pliesten. Bei FELIX werden die Klingen mit Fett gepliestet und matt geschliffen. Die leichte Rauheit, die dabei entsteht, ist ausdrücklich gewünscht, denn an ihr bleibt beim Schneiden nichts haften. Zugleich versiegelt das Fett die Oberfläche gegen Korrosion.

Eisgehärtetalle Messerrohlinge, manche zusätzlich vakuumgehärtet

Fettgepliestetmatt geschliffen, gegen Korrosion versiegelt

360°-Rundgang

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Montage, Abziehen, Endkontrolle

Von Hand angepasst, auf dem Stein geschärft

In der Montage wird jeder Griff dem Messerrohling von Hand angepasst. Beim anschließenden Ausmachen werden die Griffoberflächen geglättet, Schritt für Schritt mit immer feinerer Körnung. Erst dann folgt das Abziehen der Klinge nach alter Tradition auf dem Stein. Winkel und Anpressdruck müssen dabei stets konstant bleiben, deshalb nennt man Messerschleifer in Solingen auch Freihandkünstler. Am Ende prüfen erfahrene Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter jedes einzelne Messer unter Speziallicht. Nur einwandfreie Messer kommen ins Lager, und dort bleiben sie selten lange.

FreihandAbziehen auf dem Stein

SpeziallichtEndkontrolle jedes einzelnen Messers